|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Шнековый горизонтальный смеситель применяют для получения однородных сыпучих составов из однородных компонентов или из смесей сыпучих веществ с небольшим количеством жидкости. Оборудование используют в различных отраслях промышленности, где необходимо получение продукта с высокой однородностью массы. Основой механизма ленточного смесителя является вал с навитой спиралевидной лентой. Принцип работы ленточного смесителя заключается в перемешивании состава с его сдвижением по ленте слоями. Этот процесс обеспечивается действием спиралей и осуществляется за счет закрепления лопастей на валу по винтовой линии.
Смешивание компонентов в ленточном смесителе осуществляется за счет хаотического перемещения сыпучего продукта спиральными лентами ротора в рабочем объеме смесителя. Конструкция ленточного смесителя включает корпус, ротор с приводным валом и спиральными лентами большого и малого диаметра, привод ротора с электродвигателем и редуктором, сварную станину, разгрузочный люк, который приводится в действие шибером или рычажным механизмом. Осмотр состояния внутренней части разгрузки производят через верхний люк. Спиральные ленты разделены на право- и левозаходную части. При работе ленточного смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости. Время цикла смешивания 3-6 мин. Продолжительность разгрузки 2-4 минуты. Это дает возможность за один час приготавливать от 3 до 6 замесов. Таким образом за полный час непрерывной работы с учетом продолжительности загрузки компонентов в смеситель можно приготовить не меньше 220кг в зависимости от продукта.
Одна загрузка 36-40кг продукта.
Смеситель дает гомогенность смешивания 95-98%.
Возможен ввод жидких компонентов до 15%.
Для загрузки продукта в ленточный смеситель в верхней крышке оборудования имеется загрузочный люк с шибером и приёмным бункером. Для удобства работы и обслуживания оборудования, верхняя часть смесителя при необходимости открывается, давая доступ оператору для очистки оборудования и его мытья. Для надежной герметичности, откидная крышка крепится к нижней части оборудования с помощью регулируемых защёлок(эксцентриков) и имеет силиконовое уплотнение.
Выход продукта из машины происходит самовысыпанием, а именно в нижней части машины есть высыпной люк, который открывается с помощью шибера. После того как произошел цикл смешивания и таймер времени остановил смеситель, оператор открывает шибер люка, включает привод машины и производится саморозгрузка продукта в приёмную тару из смесителя.
Все части смесителя, контактирующие с продуктом изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали.
Для удобства в работе оборудование оснащено таймером времени, для контроля продолжительности смешивания продукта с добавками или ингредиентами, также оборудование имеет функцию реверса.
Применение для получения смесей древесной муки, кормосмесей, комбикормов
Использование для перемешивания влажных, сухих, вязких компонентов
Получения смесей высокой однородности смешивания (к примеру белковых)
Смешивание сена, специй, муки, соломы и других сложно перемешиваемых компонентов
Техническая характеристика
Парам. сети эл. питания, В…………………….. 380;
Потребляемая мощность, кВт.…………..………1,2;
Объём рабочей камеры, л ……….............……..120;
Производительность, кг/час………......….… . до 220;
Габаритные размеры, мм……….1750 х 550 х 1100;
Масса , кг………………………………..…….……..170.
Особенность оборудования:
Высокая однородность смешивания
Наличие возможности ввода жидкостей
Смешивание влажных, вязких, сухих компонентов
При производстве добавок бмвк возможно
применение 0,5-1,5% концентрации премикса
Полная саморазгрузка
Возможность применения в любом помещении
Не нужно анкерить
Быстрый монтаж и демонтаж
Для работы на смесителе требуется всего один человек
Производим смесители в разном исполнении, разной производительности, учитывая пожелания и требования Заказчика.
Эксплуатация оборудования в составе пеллетных линий, мукомольных предприятий, комбикормовых установок