|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Шнековий горізонтальний змішувач застосовують для отримання однорідних сипучих складів з однорідних компонентів або сумішей сипучих речовин з невеликою кількістю рідини. Обладнання використовують у різних галузях промисловості, де необхідне одержання продукту з високою однорідністю маси. Основою механізму стрічкового змішувача є вал із навитою спіралеподібною стрічкою. Принцип роботи стрічкового змішувача полягає у перемішуванні складу з його зсувом по стрічці шарами. Цей процес забезпечується дією спіралей і здійснюється за рахунок закріплення лопат на валу по гвинтовій лінії.
Змішування компонентів у стрічковому змішувачі здійснюється за рахунок хаотичного переміщення сипучого продукту спіральними стрічками ротора в робочому обсязі змішувача. Конструкція стрічкового змішувача включає корпус, ротор з приводним валом і спіральними стрічками великого і малого діаметра, привід ротора з електродвигуном і редуктором, зварювальну станину, розвантажувальний люк, який приводиться в дію шибером або важільним механізмом. Огляд стану внутрішньої частини розвантаження роблять через верхній люк. Спіральні стрічки розділені на право- та лівозахідну частини. При роботі стрічкового змішувача продукт переміщається стрічкою великого діаметра в центр корпусу, стрічкою малого діаметра розподіляється склад до країв ємності. Час циклу змішування 3-6 хв. Тривалість розвантаження 2-4 хвилини. Це дає можливість за годину готувати від 3 до 6 замісів. Таким чином, за повну годину безперервної роботи з урахуванням тривалості завантаження компонентів у змішувач можна приготувати не менше 220кг залежно від продукту.
Одне завантаження 36-40 кг продукту.
Змішувач дає гомогенність змішування 95-98%.
Можливе введення рідких компонентів до 15%.
Для завантаження продукту в стрічковий змішувач у верхній кришці обладнання є люк завантаження з шибером і приймальним бункером. Для зручності роботи та обслуговування обладнання верхня частина змішувача при необхідності відкривається, даючи доступ оператору для очищення обладнання та його миття. Для надійної герметичності відкидна кришка кріпиться до нижньої частини обладнання за допомогою регульованих засувок (ексцентриків) і має силіконове ущільнення.
Вихід продукту з машини відбувається самовисипання, а саме в нижній частині машини є висипний люк, який відкривається за допомогою шибера. Після того, як відбувся цикл змішування і таймер часу зупинив змішувач, оператор відкриває шибер люка, включає привід машини і виробляється саморозвантаження продукту в приймальну тару із змішувача.
Всі частини змішувача, що контактують із продуктом, виготовляються з високоякісної нержавіючої сталі.
Для зручності в роботі обладнання оснащене таймером часу, контролю тривалості змішування продукту з добавками або інгредієнтами, також обладнання має функцію реверсу.
Застосовується для отримання сумішей деревного борошна, кормосумішей, комбікормів, будівельних сумішей, змішування сухих пигментів красок і подібного.
Використання для перемішування вологих, сухих, в'язких компонентів
Одержання сумішей високої однорідності змішування (наприклад білкових)
Змішування сіна, спецій, борошна, соломи та інших складних компонентів
Технічна характеристика
Парам. мережі ел. харчування, В…………………….. 380;
Споживана потужність, кВт.…………..………1,2;
Обсяг робочої камери, л ……….............……..120;
Продуктивність, кг/година………......….… . до 220;
Габаритні розміри, мм……….1750 х 550 х 1100;
Маса , кг………………………………..…….……..170.
Особливість обладнання:
Висока однорідність змішування
Наявність можливості введення рідин
Змішування вологих, в'язких, сухих компонентів
При виробництві добавок бмвк можливо
застосування 0,5-1,5% концентрації преміксу
Повне саморозвантаження
Можливість застосування в будь-якому приміщенні
Не потрібно анкерити
Швидкий монтаж та демонтаж
Для роботи на змішувачі потрібна лише одна людина
Виробляємо змішувачі у різному виконанні, різної продуктивності, враховуючи побажання та вимоги Замовника.
Експлуатація обладнання у складі пелетних ліній, борошномельних підприємств, комбікормових установок